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分散染色操作,一个特别提醒!

分散染色是染厂经常生产加工的一种染色方法。生产过程中染色操作工的染色操作手法关系到染色品质的保障。那么有没有问题?

 

常见染色保温时间不到

降温剪板

那么保温时间

对涤纶高温高压分散染色有何影响?

 

分散染料染涤纶,升温至规定温度(125~135 ℃)后,必须保温染色一个时段。

 

试验表明,保温染色时间的长短对染色质量有着不可忽视的影响。这是因为:

 

01

涤纶纤维结构紧密,微结构中的瞬间空隙既小又少,再加上其疏水性强,即使在高温高压条件下,涤纤产生最大程度的溶胀使分散染料得以顺畅扩散充分上染,也必须有足够的处理时间。


倘若保温染色时间过短,达不到最高上染平衡(特别是高温型染料),一旦保温染色时间长短不同,就会使得色深度产生波动。


同时,对涤纤质疵(结晶度不同)的遮盖效果也会下降。如果采用不同温型的染料拼染时,还会因不同染料的上染量不一,产生色差。

 

02

分散染料在水中(特别是在高温水中)缔合度大,是以染料聚集体的形式存在。但染料聚集体只能被纤维表面吸附,无法扩散进入涤纤内部。只有溶解状态的染料单分子才能进入。

 

因而,染料的聚集体必须通过“解聚”,逐渐释放出染料单分子,才得以逐步上染。

 

但分散染料的溶解度极低,故染料单分子的释放速度缓慢。因而,实现最高上色平衡需要一定的时间(尤其是染深色)。

 

如果保温染色时间过短,会使染料“解聚”不充分,既影响得色深度,又会因浮色过多导致色牢度下降,甚至会产生色点、色渍等染疵。

 

03

在常用分散染料中,多数染料的耐热分散稳定性差,凝聚倾向大,因此很容易造成吸色不匀。

 

但是,分散染料的移染能力比其他染料强,只要保温染色时间充裕,可以通过活跃的移染作用,有效地纠正升温染色阶段所产生的“不匀染”现象,使染料在纤维(织物)上的分配实现均匀一致。

 

然而,如果保温染色时间过短,染料的移染作用不充分,则升温过程中产生的吸色不匀,就可能成为永久性色花。

 

由此可见,分散染料高温高压染涤纶,高温保温染色时间务必要充裕。切不可为了提高生产效率,随意缩短保温染色时间。

 

实际生产中应注意

 

01

单纯从得色深度看,分散染料高温高压染涤纶,对高温(125~135 ℃)保温染色时间的要求并不高,低温型(E型)染料仅需10~20 min,高温型(S型)染料仅需20~30 min。但是,涤纶表观深度好,并不等于匀染透染效果好。因此,设定高温保温染色时间,还必须顾及匀染透染效果,即扩散(透染)时间与移染(匀染)时间要充分。

 

02

不同温型的分散染料,对保温染色时间的要求不同。低温型染料分子结构简单,相对分子质量较小,扩散较容易,保温染色时间可短些。高温型与中温型染料则扩散较慢,保温染色时间必须长些。

 

03

所染色泽的深浅不同,保温染色时间也应有别。染浅淡色泽,染料扩散相对较快,容易达到上染平衡,故保温染色时间可短些;染深浓色泽,染料的扩散则相对较慢,达到上染平衡需要的时间相对较长,故保温染色时间要长些。

 

根据实践经验,比较适合的保温染色时间应该是,低温型(E型)染料为20~40 min(视色泽深浅而定),中温型(SE型)和高温型(S型)染料为40~60 min(视色泽深浅而定)。

 

电解质加入前应保持沸温染色一段时间。一是促进渗透,弥补直接耐晒翠蓝扩散性差的缺陷;二是最大程度地吸附染料,降低染液浓度,以减小电解质加入后产生的骤染不匀程度;三是通过活跃的移染作用(电解质加入后移染作用会变弱),使升温过程中产生的吸色不匀均一化。

 

直接耐晒翠蓝自身的上染能力较弱,对电解质的依赖性大。因此,电解质的加入会使其上染速率与上染量猛增。而且,电解质浓度越高,其上染行为越剧烈。所以,电解质要在染色后期先少后多分次加入,这对匀染透染、提高得色量和改善染色牢度效果显著。

 

弱碱性浴染色,可提高直接耐晒翠蓝的溶解度,有利于匀染透染;适当延长高温保温染色时间,可获得最高上染量和最好匀染效果、最佳染色牢度和最稳定的染色重现性。

 

来源 | 印染学习与交流 

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